4月28日，工業和信息化部公開《水污染防治重點工業行業清潔生產技術推行方案》(征求意見稿)，推進造紙等11個重點行業實施清潔生產技術改造，降低工業新水用量，提高水重復利用率，減少水污染物產生和排放，促進水環境質量持續改善。


造紙、農副食品加工、制革、紡織、有色金屬、氮肥、農藥、焦化、原料藥制造、電鍍、染料顏料制造行業等工業行業水污染物排放量約占全部工業行業的50%，是工業水污染防治的重點領域。意見稿提出，通過在水污染防治重點工業行業推廣采用先進適用清潔生產技術，實施清潔生產技術改造，預計減少廢水排放量 6 億噸、減少化學需氧量(COD)產生量 250 萬噸、減少氨氮產生量 15 萬噸、減少含鉻污泥(含水量80-90%)約 3 萬噸。


其中造紙行業排在11個重點行業的第一位，共有6項技術入選，詳情如下：


1技術名稱


本色麥草漿清潔制漿技術


適用范圍


制漿造紙企業(麥草漿)


技術主要內容


麥草經切斷、篩選除塵后進入蒸煮器，在高溫環境中與蒸煮化學藥品發生化學反應，絕大多數木素及部分半纖維素被溶出，分離出的纖維素(含少量未溶出的半纖維素)經后續的機械疏解、氧脫木素、洗滌、篩選凈化過程得到紙漿用于紙張的生產。溶出的木素及部分半纖維素被作為廢液進入資源化處理系統。


解決的主要問題


該技術可以：


(1)降低纖維原料消耗10%;


(2)提高除塵效果10%;


(3)減少化學藥品消耗5%;


(4)降低蒸汽消耗20%;


(5)節約清水用量50%;


(6)提高黑液提取率，黑液提取率>90%;


(7)降低生產成本，實現廢液資源化利用


(8)不產生AOX 和二噁英。


應用前景分析


該技術應用于10萬噸麥草漿生產線后，年均可實現節約麥草原料7萬噸，節約清水305萬噸，減少廢水排放量315萬噸，減少進入中段水的COD產生量9423 噸，減少COD外排量190噸，消除AOX的產生，節約用電650萬度，節約用汽10萬噸，節能總量折合標煤約10511噸，大大降低了單位產品的能耗，清潔生產效果顯著。


該技術目前在行業中的普及率為10%，潛在普及率為50%，按照年麥草漿330萬噸的產量計算，每年可節約清水4026萬噸，減少廢水排放量4158萬噸，減少進入中段水的COD產生量12.4萬噸。


2技術名稱


置換蒸煮工藝


適用范圍


制漿造紙企業(化學漿)


技術主要內容


置換蒸煮系統包括預浸裝料、初級蒸煮、中級蒸煮、升溫/保溫、置換回收、冷噴放等工藝步驟。通過對常規立鍋間歇蒸煮進行技術改造后實施該技術，可以得到強度高、卡帕值波動小的漿料，同時漿料質量均勻，有利于減少后續漂白過程化學藥品用量，降低中段水污染負荷。


解決的主要問題


該技術可以：


(1)消除廢氣噴放對空氣的污染;


(2)減少進入漂白工段的木素含量;


(3)降漂白廢水中的可吸收有機鹵化物(AOX)產生量，減少漂白廢水AOX排放量20%;


(4)減少漂白藥品消耗;


(5)節省蒸汽消耗，蒸汽消耗量減少至0.55-0.75噸/噸漿。


應用前景分析


以年產5萬噸化學漿線為例，實施該技術每年可降低漂白廢水AOX產生量約25噸，節約蒸汽5萬噸。


該技術目前在行業中的普及率為20%，潛在普及率為60%，按照1000萬噸的化學漿生產規模計算，每年可降低漂白廢水AOX產生量約2000噸，節約蒸汽400萬。
3技術名稱


氧脫木素技術


適用范圍


制漿造紙企業(非木漿)


技術主要內容


氧脫木素是蒸煮脫除木素過程的延伸，蒸煮所得到的紙漿經過篩選、洗滌之后，進入氧脫木素系統。


氧脫木素反應所用堿來自氧化白液，所用氧來自空氣，洗滌水可用蒸汽冷凝水，濾液直接逆流進入堿回收，降低水耗和化學藥品的消耗。主要設備有氧反應


塔、刮料器、混合器與加熱器。氧脫木素系統一般包括中濃漿泵、混合器、反應塔、噴放塔和洗漿機等。


對木漿和竹漿，適當提高蒸煮之后紙漿的硬度，然后通過氧脫木素降低漿的硬度，可獲得較高的得率。


解決的主要問題


該技術可以：


(1)提高木素脫除率;


(2)降低紙漿卡伯值40%～50%，以滿足現代環保型ECF 或TCF 漂白的要求;


(3)提高制漿得率，降低原料成本;


(4)降低漂白污減少漂白廢水中AOX產生量50%～60%;


(5)節約漂白化學品消耗40%～50%，減輕漂白廢水污染負荷，COD排放量降低40%。


應用前景分析


以年產5萬噸制漿線為例，實施該技術每年可削減漂白廢水中AOX排放量65噸，降低COD產生量2000噸。


該技術目前在行業中的普及率為15%-20%，潛在普及率為60%，按照800萬噸的非木材化學漿生產規模計算，每年可削減AOX排放量約4160噸，降低COD產生量約12.8萬噸。


4技術名稱


無元素氯漂白技術


適用范圍


制漿造紙企業(非木漿)


技術主要內容


本技術采用二氧化氯在中濃度(10%-16%)條件下對紙漿進行漂白，取代氯氣和次氯酸鹽漂白。


二氧化氯不含分子氯，漂白廢水的AOX比有氯漂白大大降低，而且二氧化氯在破壞木素但不顯著降解纖維素或半纖維素方面有很高的選擇性。


增加二氧化氯發生器、提升改造漂白主要工藝設備，對漂后洗漿設施進行防腐改造等。減輕漂白廢水的污染負荷，改造后可不再新增二噁英的排放，減少化學品的消耗。


解決的主要問題


該技術可以：


(1)取消元素氯漂白;


(2)降低漂白廢水的污染負荷，減少漂白廢水中50%的COD和80%AOX產生量;


(3)在提高紙漿白度的同時，改善漂白漿的強度;


(4)降低用水量，減少漂白廢水40%。


應用前景分析


以年產5萬噸漂白漿線為例，實施該技術每年可降低廢水排放量120萬噸，削減漂白過程AOX產生量約100噸，減少COD排放量2500噸。


該技術目前在行業中的普及率為20%-30%，潛在普及率為50%-60%，按照800萬噸的非木材化學漿生產規模計算，每年可減少廢水排放量5760萬噸，削減漂白過程AOX產生量約4800噸，減少COD排放量12萬噸。


5技術名稱


鎂堿漂白漿化機生產關鍵技術


適用范圍


制漿造紙企業(漂白化機漿)


技術主要內容


對國外先進、成熟化機漿生產技術再創新，使之適應我國化機漿應用需求和生產線特點，利用鎂堿(或直接利用Mg(OH)2)部分替代燒堿和硅酸鈉，用于各類漂白化機漿生產，在基本不影響成漿質量指標條件下，鎂堿替代率達到30%-50%。


解決的主要問題


該技術可以：


(1)降低COD產生量，噸漿COD產生量降低30%-50%;


(2)減少SS排放量，噸漿SS排放量下降15%以上;


(3)提高制漿得率，噸漿節約木質資源約210-300m3;


(4)有效緩解高濃磨、螺旋壓榨等設備結垢問題;


(5)解決堿回收法化機漿廢液處理硅干擾問題。


應用前景分析


以年產8萬噸化機漿生產線為例，每年可減少COD產生量6000-8000噸， 減少SS排放量1100-1500噸，節約燒堿用量1200噸以上。


該技術目前已完成生產實驗，技術可行性與技術經濟指標得到初步論證，潛在普及率為50%-60%，按照400萬噸的化機漿生產規模計算，每年可減少COD產生量約20萬噸以上，減少SS排放量4萬噸以上，節約燒堿用量60萬噸以上，降低生產成本總計1.6億元。


6技術名稱


白水循環綜合利用技術


適用范圍


制漿造紙企業(造紙機)


技術主要內容


造紙白水循環綜合利用技術包括合理的生產工藝、合適的設備、智能化的DCS 模擬控制系統和生產系統的節能優化方案幾部分組成。


根據不同漿料、不同填料、抄速、紙機幅寬和所產品種等多因素，綜合考慮，協同利用，達到白水的高效利用。利用紙機白水代替清水，減低清水使用和能量消耗。


解決的主要問題


該技術可以：


(1)提高白水循環利用水平，降低造紙用水量10%~40%，噸紙水耗可以控制在小于10噸;


(2)纖維填料留著率提高至95%以上;


(3)纖維與填料節省10~50%。


應用前景分析


以年產10萬噸紙機為例，實施該技術每年可節約清水用量20萬噸。


該技術目前在行業中的普及率為20%左右，潛在普及率為50%-60%，按照10470萬噸的紙和紙板產量計算，每年可節約清水用量6282萬噸。